许多行业都对管材的直线度制定了严格的标准和规范。检测每米直线度是为了确保管材符合这些标准，保证工程质量和安全。例如，在建筑行业、石油化工等领域，管材的直线度是验收的重要指标之一。
在过去，没有合适的自动化检测工具，只能采用人工检测方法，这种方法耗时耗力，并且检测的距离间隔大，要想更多的检测以保证品质，就需要大量的时间与精力，这还不算人工误差、因疲劳等造成的错误等。并且在现在自动化高速化的产线中，更是需要自动化的仪器来进行检测。

为此蓝鹏测控研发了直线度测量仪，为了满足更多厂家的需求，直线度测量仪既有在线测量仪，又有离线测量仪，都是自动化的高速测量仪器。测量频率能达到500Hz。

数据计算：系统根据测头1和测头3采集的X轴方向位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2在X轴方向的直线度误差。同理可得到位置2在Y轴方向的直线度误差。设X轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，即可计算出棒材直线度的实际误差δ。
每台测量仪内采用呈90°交叉分布的2路光电测头测量棒材边缘的位置，利用2路测头的位置数据计算测量点在坐标系中的实际偏差。因此，无论被测物的弯曲方向如何，测量仪均可测得真实的直线度尺寸。
在线直线度测量仪安装在生产线上，检测距离与产线速度有关。离线直线度测量仪是采用导轨滑台，直线度测量仪进行移动从而获得直线度尺寸的，因此其间隔与移动速度有关，检测的产品越长，每根轧材的检测时长越长。
这种自动化的直线度测量仪，无论是在线检测，还是离线检测，检测的间隔都很小。漏检的可能性非常低。让工作人员能得到更准确的品质结果。