绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）
23、项目名称：168环形炉智能绿色低碳改造项目；方向：过程降碳；建设内容：工业领域示范项目。项目采用智能全氧燃烧技术，实现加热段、均热段、出料段供热能力分别达到每小时22080MJ、11800MJ 和1180MJ，最大供热能力达37.52MW。项目在无缝钢管产能不变基础上，采用智能全氧燃烧技术对168毫米热轧无缝钢管机组环形加热炉进行改造，主要包括环形炉增设全氧烧嘴、智能控制系统、氧气和燃气管网改造等。项目建成后，可将氮氧化物排放小时平均值降至100毫克/标准立方米以下，降低燃料消耗28%以上；地区：天津；实施主体：天津钢管制造有限公司。
24、项目名称：面向长流程的全氧富氢低碳炼铁关键技术研发及工程示范项目；方向：过程降碳；建设内容：工业领城示范项目。项目采用全氧富氢碳循环还原熔化炉技术，通过炉型重塑转变现有高炉炼铁还原方式，使用全氧大幅度提高冶炼炉的利用系数，降低冶炼的碳耗，并通过炉顶煤气循环方式，完成碳资源的自循环利用。主要建设容积为30m³的还原熔化炉。项目建成后，可实现间接还原区85- 95%金属化率。达到降低40%以上的碳排放目标；地区：河北；实施主体：河钢集团有限公司。
25、项目名称：临港先进优特钢产业基地智能化升级技术改造项目；方向：过程降碳；建设内容：工业领城示范项目。项目采用基于工业互联网平台实现人机料的数字化，提高钢铁行业能源利用效率。项目在临港先进优特钢产业基地全流程智能工厂建设基础上，建设全厂数据采集点位100万点，投用智能化功能模块900余项，投用智能算法模型400余万个。项目建成后，可实现人均产钢2000吨，运营成本降低10%左右，综合能耗降低10%左右；地区：山东；实施主体：山东钢铁集团永锋临港有限公司。
26、项目名称：2500m³富氢碳循环氧气高炉(HyCROF)商业化示范项目；方向：过程降碳；建设内容：工业领城示范项目。项目对现有2500m³高炉进行改造，实现富氢碳循环氧气高炉(HyCROF)工艺技术商业化示范。主要建设富氢碳循环氧气高炉炉体改造、顶燃式煤气加热炉(热风炉)设施改造、煤气加压及二氧化碳脱除设施改造、制氧站、HyCROF工艺配套公辅设施、高炉区域原设施大修改造等。项目建成后，可使2500m³高炉冶炼固体燃耗降低30%，碳排放量降低18%；地区：新疆；实施主体：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司。
46、项目名称：碳化法钢渣综合利用示范项目(一期)；方向：末端固碳；建设内容：二氧化碳资源化利用及固碳示范项目。项目采用专有二氧化碳捕集利用与封存(CCUS)技术，以钢渣和二氧化碳为原料，生产高纯负碳碳酸钙及烧结溶剂产品。项目反应装置不同于常规反应釜，通过对罐内进气管路的优化，以曝气形式进气，提高二氧化碳与物料的反应效果、缩短反应时间，降低能耗、节约成本，达到国内外同类型装置先进水平，可实现尾渣资源化利用。主要建设反应罐体、搅拌设备泵体及固液分离设施。项目建成后，可实现年处理10万吨钢渣，年产5-6万吨负碳碳酸钙和6-7万吨烧结溶剂，每年可有效利用二氧化碳约3万吨；地区：内蒙古；实施主体：包头(钢铁)集团有限责任公司、内蒙古包瀜环保新材料有限公司、瀜矿环保科技(上海)有限公司。
47、项目名称：含二氧化碳工业尾气生物合成无水乙醇项目；方向：末端固碳；建设内容：二氧化碳资源化利用及固碳示范项目。项目采用污水预处理、发酵、蒸馏脱水、蛋白干燥、污水处理等技术，通过含二氧化碳生物转化工业化示范装置制备无水乙醇，实现二氧化碳固定和利用。每生产1吨乙醇，可直接消耗0.5吨二氧化碳，二氧化碳综合减排量可达2.31吨/吨乙醇。主要建设1条含二氧化碳工业尾气生物合成无水乙醇生产线。项目建成后，可实现年产无水乙醇1.5 万吨，副产蛋白饲料750吨，回收沼气200万立方米，每年可有效利用二氧化碳约3万吨；地区：河北；实施主体：河北首朗新能源科技有限公司。
声明：本文来源于国家发展改革委、中国钢铁工业协会、网络等，版权归原作者所有。转载请注明来源；转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，标错来源或侵权，请跟我们联系删除。